Floatglas

Floatglas anvendes blandt andet til ruder, spejle, hylder og i facader.

Floatglas kan kendes på den næsten perfekte overflade uden bøljer, blærer, urenheder eller andre optiske forstyrrelser.

Ved at opvarme blandt andet sand (59%), soda (18%), dolomit (15%) og kalksten (4%) til cirka 1600°C, kan komponenterne smeltes sammen til glas.
Floatglas løber fra smelteovnen ud over et cirka 1000°C varmt tinbad, hvor glasset langsomt afkøles. Den langsomme afkøling er med til at sikre, at der ikke opstår spændinger i glasset. Opstår der (for mange) spændinger, vil glasset ikke være til at efterbearbejde.
Når glasset er kølet ned, skæres det ud i tavler, som herefter kan distribueres ud til termorudeproducenter, glasleverandører mv.

Glassene skæres normalt i målene 3210 x 6000 mm. Længere glas kan også fremstilles, men så bliver transporten udfordrende.

En floatglas linje producerer cirka 250.000 tons glas pr år. Det svarer nogenlunde til 25 millioner kvadratmeter 4 mm tykt floatglas.

Floatglas processen blev opfundet af Pilkington i 1950’erne og i dag produceres næsten alt planglas på floatglasværker.

Se også:

Energiruder
Interiørglas
Facader

Gode råd og vejledning

Få hjælp, gode råd og vejledning til dine glasprojekter – uanset om det handler om med skader, rengøring eller vedligehold.

Få gode råd

Brug for hjælp?

Vi er klar til at hjælpe, hvis du har spørgsmål eller behov for vejledning.

Skriv en mail til info@glarmesterlauget.dk eller ring til teknisk konsulent, Mikkel Thomsen, på tlf. 3698 6264.